工廠管理實操案例：如何通過推行6S管理讓生產水平大幅提升

導讀：“人造環境、環境造人”，一個良好的工作現場、操作現場有利于企業吸引人才、創建企業文化、降低損耗和提高工作效率，同時可以大幅度提高全體人員的素質和敬業愛崗精神。對于渴望通過管理充分調動員工積極性、并對其思想產生影響的企業，進行6S管理是一種最佳的選擇。

朗歐企業管理咨詢公司入駐YH門業前，公司車間管理人員6S意識差，概念不清，對6S真正內涵理解不到位，車間無6S管理，生產現場規劃不合理，擺放混亂，半成品轉序不規范，上下工序生產數量無標識，現場無目視化管理，生產效率低下。

朗歐企業管理咨詢公司入駐YH門業后，通過推行6S管理活動月，使公司管理層和員工的6S管理意識得到提升，改變了公司生產現場混亂的現象，使公司生產車間有了脫胎換骨的變化，更重要的是在6S的推行過程中，每個人、每個集體的智慧和創造力都得到了充分的發揮，增強了公司的凝聚力和向心力，也為塑造全新公司形象奠定了堅實基礎。

YH簡介

四川YH科技發展有限公司是一家專業生產非標門、防盜安全門、鋼質進戶門的大型門類企業，公司占地300余畝，近15萬平方米的現代化標準廠房，并下設生產一部，二部，三部，規模宏大，年產量60萬樘，總員工1100多人，其中中高級技術管理人員200多人。

公司花巨資引進最新防盜門生產設備，產品種類齊全，生產的產品均采用壓花成型工藝，圖案美觀新穎，其內部的加強骨架更是抗沖擊力強，色澤豪華美觀，適用于各層次用戶選擇。

公司本著創新的經營理念和人性化的管理以及對市場的精準把握，在滿足客戶各種需求的同時，不斷增強自身實力，完善內部機制，時刻以最佳的姿態參與市場競爭，以精湛的技術、優質的服務回報廣大客戶，我們立志成為西南地區防盜安全門、鋼質進戶門最大生產商。

項目進程

1、朗歐企管精細化管理咨詢項目組2016年08月24日進駐YH項目；

2、2016年09月16日上午陳述調研報告；

3、2016年09月16日下午召開誓師大會；

4、至2017年9月5日共計379天（包含節假日）。

動作背景

推行6S背景：

1.公司車間管理人員6S意識差，概念不清，對6S真正內涵理解不到位；

2.車間無6S管理，生產現場規劃不合理，擺放混亂，圖；半成品轉序不規范，上下工序生產數量無標識，現場無目視化管理，生產效率低下。

推行6S目的：

改善公司生產車間作業環境，提升公司的企業形象，規范員工的作業習慣，創造標準化、程序化和目視化的車間，提高生產效率，提高生產車間管理水平。

未推行6S管理前的生產車間

運作思路及具體動作

針對問題點1：車間管理人員6S意識差，概念不清，對6S真正內涵理解不到位。

1、每周一晚上組織對公司管理層員工進行《6S管理實戰方法》視頻培訓；

2、制定《6S管理培訓》PPT資料，進一步培養公司管理層的6S意識；

3、車間主任每天早上對員工進行6S管理宣導，培養車間員工6S管理意識；

6S視頻培訓

6S管理宣導

針對問題點2：車間無6S管理，生產現場規劃不合理，半成品轉序不規范，上下工序生產數量無標識，現場無目視化管理。

1、樹立榜樣，以點帶面，以鈑金車間為樣板推行6S管理現場改善，制定《鈑金車間6S管理改善方案》，并研討會簽，并制定鈑金車間6S改善《階段推進計劃》；

2、制定鈑金車間區域劃分方案，組織鈑金車間人員根據位置區域方案對鈑金車間用油漆劃分區域；要求各工序員工必須按照區域位置擺放物料；

3、研討鈑金車間上下工序流程動作及要求，制定鈑金車間《上下工序半成品交接動作流程卡》；

4、與鈑金車間劉主任討論鈑金車間各工序現場管理看板內容及要求，并制定《鈑金車間看板管理動作流程卡》，從鈑金門面組開始實施，逐步推廣到所有車間；

5、全面推行6S管理，制定6S執行標準和6S評比方案以及6S評分表，并組織生產部長及各車間主任一起研討學習并會簽；

6、6S檢查小組每周3次對車間進行6S檢查，由稽查現場拍照問題點及匯總統計分數；每次檢查后由6S組長劉部長召集各車間主任對問題點進行分析并要求各車間進行整改；

7、每周六稽查將3次評分結果進行匯總，對各車間周6S檢查得分進行排名，并按照6S評比方案對各車間進行獎勵或樂捐。

鈑金車間6S管理改善方案

鈑金車間6S改善《階段推進計劃》

鈑金車間區域劃分方案

用油漆劃分區域

按照區域位置擺放物料

上下工序半成品交接動作流程卡

鈑金車間看板管理動作流程卡

6S執行標準

6S評比方案

6S評分表

6S研討

YH生產現場6S檢查評分表

表面一車間問題點

鈑金二車間問題點

裝配車間問題點

鈑金一車間問題點

表面二車間問題點

YH生產現場6S檢查評分匯總表

推行6S管理的成效

1、 通過6S管理活動月的實施，使公司管理層和員工的6S管理意識得到提升，逐步改變了公司生產現場混亂的現象，使公司生產車間有了脫胎換骨的變化。

2、推行6S管理的益處并不僅僅在于給企業環境帶來的變化，更重要的是在6S的推行過程中，每個人、每個集體的智慧和創造力都得到了充分的發揮。6S活動的不斷深入使公司形成一種強大的凝聚力和向心力，從改變環境入手，不斷提高每個員工的自身素質，培養良好道德品質，最終實現塑造全新公司形象的目標。

推行6S管理后的生產車間

企業方感言

公司在變革前員工6S意識差，車間生產現場混亂。自從公司變革后引進6S現場管理，公司生產有了質的改變。公司將6S作為一種日常管理來執行，采取領導責任制，所有員工參與，將每一塊區域、每個機臺劃分到個人，實現人人參與、人人劃分。在6S管理過程中，各員工不僅要保證自己責任區域打理好，并且要做到自己的地盤自己做主，不能輕易讓別人“破壞”，有權監督、有權執行。

6S檢查作為6S管理的一項重要手段，公司組建了6S檢查小組進行檢查，目的是為了讓管理層的先認識、了解6S管理，讓員工形成6S意識，檢查小組將檢查成績予以公布，不良照片在會上和公告欄里暴光，對做的好的部門進行獎勵，做的差的部門給予樂捐處理，極大的鼓舞了員工投入到6S工作中；通過后期6S檢查小組組織車間主任進行車間互檢，橫向檢查，促進各車間6S管理共同進步。

羅總

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